精细化节能环保的连续流化床造粒干燥技术设计了新型流体进风室结构，实现了均匀分风、实时清理、便于维修；研发了内热式湍流干燥技术，掌握了流化特性，解决了干燥效率低的难题；研发了带有尾气换热器装置的连续流化床造粒和干燥成套设备，优化流化床颗粒运行路线，实现智能化均匀造粒，造粒过程能耗低、排尘浓度低、排风温度低。 适用范围：连续式流化床造丸、造粒、干燥、包衣。

赖氨酸造粒成套设备主要技术指标符合国内标准，本干燥机在工作时能够连续生产 12-24 目，连续化生产目数在同类产品处于较高地位；本产品的一次成品率为 78-90%,最高能达到 92%；物料颗 粒形态可控，堆密度介于 0.55-0.65t/m³之间；消耗的能源相对较少，增加本产品在市场中 的竞争力，满足节能减排的要求。

大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥技术产品质量、收率、能效、稳定性和安全性等综合技术指标比当时的现有技术提高 20% 以上。

喷雾干燥生产线技术：热风进入干燥塔内，同时料液（溶液、乳化液、悬浮液、糊状液）送到装在干燥塔内的喷雾器，雾滴在热气流中进行数秒的快速干燥，固体收集为成品，气体排出。$n 适用范围：从液体原料通常得到平均80-500目的粉体产品，20-100目的团聚状速溶产品。

低能耗、低排尘、低排风温、环保性好的组合干燥生产线分析具体物料干燥的恒速和降速干燥特性，充分利用降速干燥的排气热能，使用于恒速干燥，具有投资性价比高、维护和运行费用低、排空尾气环保性好、并晶率低、酸损率低、破碎率低、成品光亮度好的等综合优点